在新國貨、新國潮趨勢基礎上，晉江市的鞋服企業(yè)也正在向智能化改造、數(shù)字化轉型方向發(fā)展，實現(xiàn)降本增效。在這背后，中國聯(lián)通憑借其自身5G端網能力，深入企業(yè)各個生產環(huán)節(jié)，助力企業(yè)轉型升級。

　　日前，C114跟隨中國聯(lián)通來到三六一度晉江五里服裝基地，探訪了這個晉江“5G+智慧工廠”示范項目。

　　成效顯著 貫穿企業(yè)生產環(huán)節(jié)

　　據(jù)了解，中國聯(lián)通為361°搭建的5G專網貫穿裁剪、拉布、裁片超市、縫制、投料、質檢、包裝等多個生產制造環(huán)節(jié)，實現(xiàn)企業(yè)產供銷一體化的有效協(xié)同。項目落地后，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產協(xié)同效率提升17%，產品合格率、交付及時率、運營成本、紙質文檔節(jié)約等方面也實現(xiàn)了大幅優(yōu)化提升。

　　在產品合格率方面，優(yōu)化質檢環(huán)節(jié)，通過平板指引在平板上操作質檢結果，人工方式存在的統(tǒng)計難、錯誤率高等問題，產品不良率下降5%。

　　在交付及時率方面，以ERP訂單為驅動，改變通過“人工經驗”的排單模式，結合APS、GST推動科學精準排程，訂單交付及時率提升5%。

　　在運營成本控制方面，優(yōu)化倉儲管理流程，實現(xiàn)二維碼掃碼領用；產線科學派單，有效實現(xiàn)人員任務分配。人工運營成本降低8%。

　　在紙質文檔節(jié)約方面，通過信息化的手段，將原有拉布、裁床、質檢等人工填單和錄入的工序，轉化為5G終端點選操作，紙質文檔節(jié)約55%。

　　有效協(xié)同 賦能企業(yè)數(shù)字化轉型

　　那么中國聯(lián)通如何幫助企業(yè)實現(xiàn)如此亮眼的成效？

　　據(jù)了解，該項目以聯(lián)通5G網絡為基礎底層，通過共享UPF的能力實現(xiàn)5G虛擬專網部署，并將5G專網作為整個生產協(xié)同的底層網絡，通過離散區(qū)域廣覆蓋、密集區(qū)域深度覆蓋的5G網絡建設方案，實現(xiàn)工業(yè)硬件與軟件平臺的有效協(xié)同。通過引入MES、APS、GST、PLM、WMS、SCM等多個模塊，與企業(yè)現(xiàn)有的ERP、EHR、OA、IPOS等系統(tǒng)實現(xiàn)融通。

　　項目整合了多終端（工業(yè)平板、AGV、吊掛等），多生產系統(tǒng)（服裝制造MES管理軟件、服裝高級排產軟件、WMS系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、服裝標準系統(tǒng)軟件等），多數(shù)據(jù)載體的信息化平臺，實現(xiàn)生產過程中的物料信息化，產線信息流，為精益生產提供了有效的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)支撐。

　　可視化生產流程：實現(xiàn)生產全流程可視化，從裁剪車間，車縫流水線，質檢等各個環(huán)節(jié)，通過便捷的人機交互系統(tǒng)，實現(xiàn)了全面的可視化生產平臺。

　　產線信息流：系統(tǒng)通過攝像頭，掃碼槍，智能屏幕等交互方式，完成對生產物料，生產流程的信息化，實現(xiàn)了全面的智能信息流系統(tǒng)。

　　可視化質量管理：使用平板電腦作為質量管理終端，實時采集質量數(shù)據(jù)并進行分析，從而實現(xiàn)質量的可視化管理。

　　量化生產效率：各生產環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)主/被動上報，匯總，消除生產過程中的信息孤島，提取出可量化的效率信息，作為精益生產的數(shù)據(jù)依據(jù)。

　　以點帶面 形成產業(yè)集群效應

　　那么為什么是晉江？

　　晉江市擁有完整的鞋服產業(yè)鏈和較高水平的技術、設計和管理能力。并且已經形成了良好的產業(yè)環(huán)境和社會支持體系，這為產業(yè)的進一步發(fā)展提供了很好的條件。這些民營鞋服企業(yè)在發(fā)展的過程中也面臨著許多挑戰(zhàn)和機遇，而富有遠見和創(chuàng)新精神的晉江鞋服企業(yè)為克服產業(yè)鏈短板，提升市場競爭力而不遺余力。正因此，中國聯(lián)通和企業(yè)一拍即合。

　　據(jù)361°企業(yè)負責人透露，5G智慧工廠建成后，前來研究和學習的省內外政府機構人員、制造業(yè)相關負責人絡繹不絕，幾乎每周要接待一批參觀人員。361°智慧工廠儼然成為福建5G工業(yè)互聯(lián)網的“樣板間”。

　　該項目也將在同產業(yè)中形成標桿，以點帶面、以實際案例指導晉江服裝制造產業(yè)規(guī)�；瘡椭�，并帶動一批新項目。